一次“乔迁”掀起螺杆业的“二次革命”

    走进金塘西堠工业园区，一大片烟灰色的厂房格外引人注目，颜色、面积，夺人眼球的高度。华业，乔迁了……一个占地面积200亩，投资4.3亿的新工厂，购进1.8亿的新设备，浙江华业塑料机械有限公司执行董事夏增富的这场大手笔，势必将掀起传统螺杆业的“二次革命”。

    新工厂以生产高端螺杆为主，在设计规划要求现代化，自动化，智能化。螺杆的精度全部按精准的数据计算，保证到第一根螺杆的精度标准。目前，华业已与部分外资企业（比如：恩格尔、米拉克龙、克劳斯马菲、巴顿菲尔）达成协议，待华业新工厂落成，他们企业的全球业务都将考虑使用华业螺杆，这场螺杆业的“二次革命”全系于新工厂的乔迁。

    随着近年来中国制造业的困境日益加剧，塑料行业结构性问题和升级压力显著突出，市场活力放缓，发展停滞，夏增富的这次决策，无疑是一次破釜沉舟。

颠覆传统惯性   引领行业发展

    结束了暴利时代的传统螺杆业，面对当下制造业的发展困境，华业将何去何从？夏增富深思多年。2015年的德国之行，他找到了其中一个答案：变通用设备为专用设备，花1.8亿元购买世界一流技术和工艺！

    “去外面看过，才知道自己跟别人的差距到底在哪儿，而这恰恰正是机械行业转型升级的突破口！”夏增富坦言，近年来，他一直在世界各地考察，看设备、聊技术、谈工艺。“考察回来，才发现国内没有的技术，一直是中国人的短板，若是引入先进设备和技术，完全可以给螺杆业来次颠覆。”

    热处理，是螺杆制造中的核心技术，是决定螺杆使用寿命的关键。

    夏增富向记者形容国内外热处理技术的差异：国内需要2个小时处理一根螺杆，国外只需要15分钟；国内氮化阶梯层明显、质量不稳定，国外采用感应加热，环保、节能，质量稳定。

    质好价高。如此好设备，价格自然不低。一台电压氮化炉，标价1190万元人民币，夏增富一出手就订了5台。

    “电脑控制，没有气味，受热均匀，处理速度快，较关键是提升了螺杆的使用寿命。根据设备供应方的承诺，采用该氮化技术处理，螺杆使用寿命至少增加2倍。我特意把国外做的东西带到中国测试，权威测试结果达到2倍以上。”夏增富如获至宝的坦言道。

    引进国际一流设备、技术、工艺，夏增富不遗余力，为企业配套“私人定制”的机器人，夏增富同样乐在其中。首批预订了20多台抛光、电焊等领域的机器人，1.8亿元新设备，99%来自于国外。华业，在专用设备应用上，已出了一条颠覆传统的路子！